一、工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱式催化燃燒裝置概述

工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱式催化燃燒裝置是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理裝置，應(yīng)用于處理中、高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）有機(jī)廢氣 凈化的環(huán)保裝置。工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱式催化燃燒裝置是在 RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，在RTO蓄熱焚燒設(shè)備的蓄熱陶瓷層上布置一層催化劑，使進(jìn)入的廢氣在200℃-400℃下進(jìn)行催化燃燒分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

二、工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱式催化燃燒裝置技術(shù)原理

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

三、工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱式催化燃燒裝置組成

預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

1.預(yù)處理裝置

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及對催化劑有毒的物質(zhì)。

2.預(yù)熱裝置

預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

3.催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

4.防爆裝置

為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)解開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

四、工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱式催化燃燒裝置特點(diǎn)

1.采用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時(shí)間短，排煙溫度低；

2.可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；

3.凈化效率高，一般均可達(dá)到99%以上；

4.運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便、維護(hù)保養(yǎng)簡單等優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上；

5.整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；

6.可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

五、工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱式催化燃燒裝置適用范圍

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。